Rusya'da uçak ve otomotiv endüstrisi için dayanıklı bir alaşım oluşturuldu
NUST MiSiS'in Rus uzmanları, uçak ve otomobil üretiminde kullanılabilecek yeni bir alüminyum alaşım yarattı. Maddenin bugün mevcut analoglardan daha plastik ve dayanıklı olduğu ortaya çıktı.
Alüminyum ve alaşımlarının çelikten sonra en yaygın kullanılan ikinci olduğu unutulmamalıdır. Bu metalin, hafiflik, korozyon direnci, mukavemet, süneklik vb. Gibi birçok avantajı vardır.
Süperplastik tabaka oluşturmanın (SPF) kullanılması, alüminyum alaşımlarından karmaşık bir tasarımın ayrılmaz parçalarının elde edilmesini mümkün kılar. Bununla birlikte, SPF için kullanılan malzemelerin çoğunluğunun düşük bir deformasyon oranı ve% 300'e varan nispi bir uzama ile karakterize edildiği düşünüldüğünde, son parçanın imalatı için oldukça fazla zaman harcanmaktadır. Bu sonuçta maliyetini etkiler ve bunun% 70-80'i düşer teknolojik süreç.
NUST MiSiS'den bilim adamları, analoglardan% 20-30 daha güçlü bir alüminyum alaşımı elde etmeyi başardılar ve izin verilen deformasyon derecesi% 400'ü aştı. Aynı zamanda, bu malzemeden bir parçayı SPF kullanarak üretmek yalnızca 15-20 dakika sürecektir, bu da teknolojik süreci ve ürünün nihai maliyetini önemli ölçüde azaltır.
NUST MISIS doçenti Anastasia Mikhailovskaya'ya göre, yeni alaşımın özellikleri sayesinde, nispeten düşük güçlü ekipman kullanarak karmaşık şekillerin parçalarını üretmek mümkün olacak.
Yakın gelecekte bilim adamları, levha üretimi koşullarında ümit verici bir malzemeyi test etmeye başlayacak ve uluslararası bir lisans almaya başlayacak. Daha sonra alaşım üretime alınabilir.
Alüminyum ve alaşımlarının çelikten sonra en yaygın kullanılan ikinci olduğu unutulmamalıdır. Bu metalin, hafiflik, korozyon direnci, mukavemet, süneklik vb. Gibi birçok avantajı vardır.
Süperplastik tabaka oluşturmanın (SPF) kullanılması, alüminyum alaşımlarından karmaşık bir tasarımın ayrılmaz parçalarının elde edilmesini mümkün kılar. Bununla birlikte, SPF için kullanılan malzemelerin çoğunluğunun düşük bir deformasyon oranı ve% 300'e varan nispi bir uzama ile karakterize edildiği düşünüldüğünde, son parçanın imalatı için oldukça fazla zaman harcanmaktadır. Bu sonuçta maliyetini etkiler ve bunun% 70-80'i düşer teknolojik süreç.
NUST MiSiS'den bilim adamları, analoglardan% 20-30 daha güçlü bir alüminyum alaşımı elde etmeyi başardılar ve izin verilen deformasyon derecesi% 400'ü aştı. Aynı zamanda, bu malzemeden bir parçayı SPF kullanarak üretmek yalnızca 15-20 dakika sürecektir, bu da teknolojik süreci ve ürünün nihai maliyetini önemli ölçüde azaltır.
NUST MISIS doçenti Anastasia Mikhailovskaya'ya göre, yeni alaşımın özellikleri sayesinde, nispeten düşük güçlü ekipman kullanarak karmaşık şekillerin parçalarını üretmek mümkün olacak.
Yakın gelecekte bilim adamları, levha üretimi koşullarında ümit verici bir malzemeyi test etmeye başlayacak ve uluslararası bir lisans almaya başlayacak. Daha sonra alaşım üretime alınabilir.
- http://realeconomy.online/
bilgi