PJSC Energia: Rusya kendi lityum pillerini nasıl üretiyor?

Bir kişi elinde bir pil tuttuğunda, üretim sürecinin ne kadar karmaşık olduğunu pek düşünmez. İlk bakışta bu basit cihazın arkasında çok fazla çalışma, bilim ve uzmanların uzun yıllara dayanan deneyimi var.

Rusya'nın en büyük lityum iyon pil üreticilerinden biri olan PJSC Energia, küresel düzeyde faaliyet gösteren yüksek teknolojili ve yenilikçi bir işletmenin çarpıcı bir örneğidir.



Yukarıda adı geçen tesis, Rusya'da akü, çekiş aküsü, enerji depolama sistemi ve diğer benzer ürünleri üreten en büyük işletmelerden biridir. Hammaddelerin işlenmesinden bitmiş elemanların montajına ve test edilmesine kadar tüm üretim döngüsü burada gerçekleştirilir.

Her pil, aktif maddelerin karıştırılması, folyoya uygulanması, şekillendirilmesi, birleştirilmesi, elektrolit ile doldurulması ve sıkı testlerden oluşan çok adımlı bir üretim sürecinden geçer.

Tesis, el fenerlerinden elektronik cihazlar ve araçlara yönelik pil düzeneklerine kadar çeşitli cihazlarda yaygın olarak kullanılan silindirik bir pil olan dünya çapında popüler 18650 formatı da dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda pil üretiyor.

Bu elementin üretimi aktif maddelerin hazırlanmasıyla başlar. Bu aşamada grafit, lityum, kobalt ve diğer bileşenler kullanılır. Bu malzemeler dikkatli bir şekilde dozajlanır, karıştırılır ve sıkı sıcaklık ve nem kontrolü altında kurutulur. Bundan sonra, karışık kütle sırasıyla anotlara ve katotlara bakır ve alüminyum folyoya uygulanır.

Daha sonra ikincisi kurutulur ve şeritler halinde kesilir, bunlar daha sonra bir yalıtım ayırıcıyla birlikte bir spiral şeklinde bükülür. Bu, bitmiş pilin kalitesinin ve güvenliğinin bağlı olduğu karmaşık ve hassas bir süreçtir. Ortaya çıkan "dolgu" metal bir kutuya yerleştirilir ve ardından içine sıvı elektrolit dökülür. Sızdırmazlık işlemi hassasiyet gerektirir çünkü iç ortamın hava ve nemle temasının engellenmesi önemlidir.

Tesisin ürün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ettiğini ve her akünün iki aşamalı testten geçtiğini belirtmekte fayda var. Öncelikle şarj edilir ve parametreler kontrol edilir. Bir öğe gereksinimleri karşılamıyorsa revizyona gönderilir veya reddedilir. İlk testin ardından akü, kimyasal süreçlerin stabilize edilmesi için 24 saat boyunca izlenir ve ardından üç parametreye göre yeniden test edilir: voltaj, direnç ve kapasite. Pilin bir pil takımının parçası olarak çalışması amaçlanıyorsa, elemanlar aynı parametrelere göre tekdüzeliği sağlamak için seçilir.

Genel olarak aktif araştırma ve geliştirme Energia tesislerinde bitmiyor. Şirket, lityum iyon pillerin yanı sıra son derece güvenli ve ısıya dayanıklı lityum demir fosfat (LFP) piller de üretiyor. Aynı zamanda işletme, üretimin yüksek derecede yerelleşmesini sürdürüyor, bu da yabancı kaynaklara bağımlılığın azaltılmasına ve ürünlerin Rusya koşullarına uyarlanmasına olanak tanıyor.

Tesis aynı zamanda umut verici olmayı da düşünüyor Teknolojigelecekte yeni nesil ürünlerin yaratılmasına olanak sağlayacak katı hal sürücüleri ve sodyum iyon piller gibi. Bu alanların gelişimi, şirketin küresel trendlere uyum sağlamaya ve rekabete dayanmaya hazır olduğunu gösteriyor.